ASME SA612 Doska na tlakovú nádobu

ASME SA612 Doska na tlakovú nádobuje vysokopevná{0}}doska z uhlíkovej ocele určená prezvárané tlakové nádoby pracujúce pri stredných a nízkych teplotách. Ako materiál uvedený v ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) je SA612 široko používaný v projektoch, kdevyššia pevnosť, znížená hrúbka a nákladová efektívnosťsú kľúčové aspekty dizajnu.

GNEE STEEL dodáva oceľové dosky ASME SA612 so stabilnou kvalitou, kompletnou dokumentáciou a možnosťou globálneho exportu.

Nižšie sú uvedené zásoby oceľových plechov pre tlakové nádoby ASME SA612/SA612M SA612.

ASME SA612 jeVerzia ASTM A612-prijatá ASME, vyrábaný akozabitá, jemnozrnná-uhlíková oceľ. Ponúka vyššiu medzu klzu a pevnosť v ťahu ako bežné ocele pre tlakové nádoby, čo umožňuje navrhovanie tenších dosiek pri rovnakom prevádzkovom tlaku.

• štandard:ASME SA612 / ASTM A612
• Typ ocele:Uhlíková-mangánová-kremíková oceľ
• Dodacia podmienka:Ako-zrolované alebo normalizované
• Kód aplikácie:ASME BPVC

 

1. Vysoká pevnosť pre redukciu hrúbky

SA612 poskytuje minimálnu medzu klzu približne345 MPa, čo umožňuje inžinierom:

• Znížte hrúbku dosky
• Nižšia hmotnosť plavidla
• Znížte objem zvárania a čas výroby

Vďaka tomu je SA612 obzvlášť atraktívnyveľké tlakové nádoby a skladovacie nádrže.

2. Dobrá zvárateľnosť

S kontrolovaným obsahom uhlíka a jemnozrnnou štruktúrou ponúka SA612 spoľahlivú zvárateľnosť pomocou štandardných metód zvárania, ako sú:

• SAW
• SMAW
• FCAW

Správne postupy zvárania zabezpečujú stabilný výkon pri výrobe tlakových nádob.

3. Nákladovo-efektívne riešenie tlakových nádob

Hoci SA612 má vyššiu úroveň pevnosti materiálu, jeho schopnosť znížiť hmotnosť ocele často vedie k anižšie celkové náklady na projektv porovnaní s tradičnými triedami, ako je SA516 Gr.70.

Oceľový plech SA612 je špeciálne navrhnutý prezvárané tlakové nádoby v strednodobej a{0}}teplotnej prevádzke, používa sa hlavne v:

Petrochemický priemysel: Skladovacie nádrže, guľové nádrže, reaktory

Energetický priemysel: Priemyselné kotly, výmenníky tepla

Mestský plyn: Zariadenie na skladovanie skvapalneného plynu

Hutnícky priemysel: Vysokotlakové-nádoby

Výrobný proces

• Tavenie: Elektrická pec + rafinácia v panve (LF) + vákuové odplynenie (VD) na zabezpečenie čistoty
• Casting: Kontinuálne liatie pre jednotnú vnútornú kvalitu
• Rolovanie: Riadené valcovanie a chladenie na zjemnenie štruktúry zŕn
• Tepelné spracovanie: Normalizácia na zlepšenie húževnatosti a jednotnosti
• Inšpekcia: Ultrazvukové testovanie, kontrola povrchu, testovanie mechanických vlastností

 

Kľúčové body kontroly kvality

• Ne{0}}deštruktívne testovanie (NDT): V súlade s normami SA-20/SA-20M je možné prijať RT (rádiografické testovanie) alebo UT (ultrazvukové testovanie).
• Požiadavky na povrch: Opravy zvarov sú zakázané; chyby spracované podľa noriem SA-20M
• Označovanie: Jasné razenie alebo označenie šablóny vrátane štandardného čísla, čísla tepla, hrúbky atď.

SA612 vykazuje vynikajúcu zvárateľnosť, ale treba poznamenať nasledujúce body:

Metódy zvárania: SMAW (zváranie v tienenom oblúku), SAW (zváranie pod tavivom), GTAW (zváranie v plynovom wolfrámovom oblúku) atď.

Výber spotrebného materiálu na zváranie:

Stupeň pevnosti zhody: Použite nízko{0}}vodíkové elektródy alebo drôty s pevnosťou v ťahu väčšou alebo rovnou 550 MPa

Bázické elektródy (napr. E7015) vyžadujú sušenie pri 400 stupňoch počas 2 hodín; kyslé elektródy (napr. E7016) vyžadujú sušenie pri teplote 200 stupňov počas 1 hodiny

Predhrievanie a dohrievanie-:

Pre hrúbku väčšiu alebo rovnú 26 mm,predhrejte na 100-200 stupňovs rozsahom ohrevu väčším alebo rovným 3-násobku hrúbky plechu na oboch stranách zvaru

Po-tepelnom spracovaní zvaru (PWHT):600-650 stupňov pre zachovanie teplana odstránenie zvyškového napätia

Kvalifikácia postupu zvárania: Prísne dodržiavajte zvárací kód ASME IX, aby ste zaistili kvalitu zvárania

• Chemický rozbor
• Skúšanie ťahom
• Voliteľné nárazové testovanie
• UT testovanie (na požiadanie)
• Dostupná kontrola treťou stranou{0} (SGS, BV, TUV atď.)

Ako profesionálny dodávateľ ocele pre tlakové nádoby,GNEE OCELposkytuje platniam ASME SA612:

• PlnýMill Test Certificates (MTC)
• Chemické a mechanické testovanie-v súlade s ASME
• Vlastná hrúbka, šírka a dĺžka
• Exportné balenie vhodné na globálnu prepravu
• Technická podpora pri výbere a výmene materiálu
• Naše oceľové dosky SA612 sú široko dodávanévýrobcovia petrochemických, energetických a priemyselných zariadenína celom svete.

ASME SA612 je avysokopevnostná platňa z uhlíkovej ocelešpeciálne navrhnuté prestrednotlakové a nízko{0}}teplotné-tlakové nádoby. Je vybavenývysoká pevnosť(výťažok väčší alebo rovný 345 MPa),výborná zvárateľnosť, avynikajúca húževnatosť-pri nízkych teplotách(energia nárazu väčšia alebo rovná 27 J pri -40 stupňoch).

V porovnaní s bežnými oceľovými platňami tlakových nádob môže SA612 znížiť konštrukčnú hmotnosť a zároveň zaistiť vyššiu bezpečnosť, vďaka čomu je obzvlášť vhodný pre kritické zariadenia v petrochemickom, energetickom a chladiarenskom priemysle.

Vyžiadajte si cenovú ponuku

GNEE Steel dodáva aj rôzne kotly a oceľové platne tlakových nádob, ako napríklad A204 trieda B, A515 trieda 70, A537 trieda 1, SA387 trieda 11 trieda 1, P265GH, S537 trieda 2, P355Q, P275N, P355N,345R viete o iných typoch ocele, atď. taniere, môžete zavolať na horúcu linku konzultácie na +8615824687445 alebo poslať e-mail naru@gneesteelgroup.com.Môžete sa s nami poradiť a veľmi ochotne odpovieme na vaše otázky.

FAQ

Čo je materiál SA 612?

uhlíková-mangánová-doska z kremíkovej ocele

SA612 je doska z uhlíkovej-mangánovej-kremíkovej ocele vyrobená pre zvárané tlakové nádoby. Vďaka jemnej zrnitosti je vhodný na použitie v podmienkach s miernymi a nižšími teplotami, kde je dôležitá odolnosť proti nárazu.

Aké je zloženie ASTM A612?

Oceľový plech ASTM A612 je vysokopevnostný nízkolegovaný (HSLA) oceľový plech určený pre zvárané tlakové nádoby. Má nominálne zloženie uhlíka, mangánu, fosforu, síry, kremíka, niklu, chrómu, molybdénu a medi.

Čo je oceľ A612?

Špecifikácia ASTM A612 je štandardná špecifikácia pre platne tlakových nádob, uhlíková oceľ, vysoká pevnosť, pre použitie pri strednej a nízkej teplote. ASTM A612 zahŕňa platne z uhlíkovej-mangánovej-silikovej ocele určené na použitie v zváraných tlakových nádobách na použitie pri stredných a nízkych teplotách.

Sú oceľové dosky SA612 a A612 rovnaký produkt? Aké sú hlavné rozdiely?

Sú rovnakého typu oceľového plechu. ASTM A612 je materiálový štandard, zatiaľ čo ASME SA612 je označenie pridelené po začlenení ASTM A612 do ASME Kódexu kotlov a tlakových nádob, konkrétne na výrobu tlakových -zariadení.

Aké sú výkonné normy pre oceľové dosky SA612/A612? Existujú nejaké rozdiely medzi verziami ASTM a ASME?

Výkonné štandardy sú ASTM A612/A612M a ASME SA612. Medzi týmito dvoma verziami nie sú žiadne podstatné rozdiely v chemickom zložení a mechanických vlastnostiach; jediný rozdiel spočíva v ich použiteľných kódových systémoch.

Aké sú ekvivalentné stupne SA612/A612 v čínskych a európskych normách? Môžu byť použité ako priame náhrady?

Bežné približné ekvivalentné triedy zahŕňajú EN P355GH, DIN 1.0473 a GB Q345R. Nemožno ich však použiť ako priame ekvivalenty. Ich vhodnosť musí byť potvrdená v súlade s konštrukčnými špecifikáciami a požiadavkami na schválenie.

Aká je medza klzu a pevnosť v ťahu SA612/A612? Líšia sa rôznymi hrúbkami?

Minimálna medza klzu SA612 je približne 260 MPa a jej pevnosť v ťahu sa pohybuje od 485 do 620 MPa. So zvyšujúcou sa hrúbkou sa prípustná minimálna medza klzu môže mierne znížiť.

Aké sú požiadavky na energiu pri nízkych{0}}teplotách pre SA612/A612? Sú požiadavky na -40 stupňov a -45 stupňov konzistentné?

Normy zvyčajne vyžadujú testovanie nárazom pri teplote -40 stupňov, zatiaľ čo testovanie pri teplote -45 stupňov nie je povinné. Ak projekt špecifikuje testovanie -45 stupňov, musia sa vykonať dodatočné nárazové testy a musia byť jasne definované v technickej dohode.

Aké sú minimálne a maximálne prevádzkové teploty pre SA612/A612?

Odporúčaná minimálna prevádzková teplota je približne -40 stupňov a maximálna prevádzková teplota je vo všeobecnosti okolo 400 stupňov v závislosti od konštrukčných špecifikácií a servisného média.

Aký je uhlíkový ekvivalent ASME SA612? Je pri zváraní potrebný predohrev?

Uhlíkový ekvivalent je zvyčajne okolo 0,42–0,45. Predhriatie na 50–120 stupňov sa odporúča na zváranie stredných a hrubých plechov. Medzi bežne používané zváracie materiály patria elektródy s nízkym -vodíkom, ako sú E7018 a E7016.

Aký je rutinný rozsah hrúbky SA612/A612 a aká je maximálna prispôsobiteľná hrúbka?

Bežný rozsah hrúbky je 6–100 mm. Niektoré oceliarne môžu poskytnúť prispôsobené hrúbky až do 150 mm, na základe potvrdenia ich schopnosti valcovania a tepelného spracovania.

Aké sú spoločné dodacie podmienky pre SA612/A612?

Bežné dodacie podmienky zahŕňajú -valcované (AR), normalizované (N) a normalizované + temperované (N+T), pričom najčastejšie sa používa normalizovaný stav.

Aká je opracovateľnosť SA612? Je náchylný na praskanie?

SA612 vykazuje vynikajúci rezný a ohýbací výkon. Pri spracovaní správnou technikou a predhriatím nie je náchylný na praskanie.

Čo je vhodnejšie pre nízkoteplotné-aplikácie: SA612 alebo SA516 Gr.70?

SA612 poskytuje stabilnejší komplexný výkon v hrubých platniach a pri vysoko{1}}namáhaných pracovných podmienkach, zatiaľ čo SA516 Gr.70 ponúka lepšiu nákladovú-efektívnosť v konvenčných prevádzkových podmienkach.

Môže sa Q345R použiť ako náhrada za SA612?

Q345R možno v niektorých pracovných podmienkach použiť ako náhradu za projekty mimo-ASME. Nahradenie sa však neodporúča pri exportných projektoch alebo scenároch, kde je SA612 výslovne vyžadovaný špecifikáciami.

Aké sú rozdiely medzi SA612 a SA537 Cl.2?

SA537 Cl.2 sa môže pochváliť vyššou pevnosťou a výkonom pri nízkych-teplotách, no prichádza s výrazne vyššími nákladmi ako SA612. Je vhodný do náročnejších prevádzkových podmienok.

Je nádoba SA612 vhodná pre skladovacie nádrže LNG?

SA612 sa neodporúča pre primárne zásobníky LNG pracujúce pri -162 stupňoch , ale možno ho použiť v pomocných systémoch LNG alebo v nádobách so strednou- až nízkou teplotou.

Aká je odolnosť oceľových dosiek SA612 proti praskaniu spôsobenému vodíkom- (HIC)?

Norma SA612 nenariaďuje požiadavky na odolnosť HIC. Pre aplikácie zahŕňajúce médiá-obsahujúce síru, sa musia použiť prispôsobené platne SA612 s nízkym-síra a{4}}fosforom spolu s testovaním HIC.