Kremíková oceľ je elektrooceľ. Používa sa hlavne ako jadrá rôznych motorov a transformátorov, magnetických spínačov, relé, magnetických bariér, predradníkov a iných elektrických komponentov. Je to dôležitá magnetická-mäkká zliatina v energetickom, elektronickom a vojenskom priemysle. Moderná výroba plechov z kremíkovej ocele má dve vynikajúce vlastnosti:
Po prvé, požiadavky na chemické zloženie kremíkovej ocele sú mimoriadne prísne a náročné.
Po druhé, výrobná metóda sa zmenila z výroby valcovania za tepla až do 60. rokov 20. storočia na výrobu valcovania za studena.
Plechy z kremíkovej ocele sa delia na orientovanú kremíkovú oceľ a neorientovanú kremíkovú oceľ. Existujú rôzne metódy kontroly chemického zloženia. Granulovaná kremíková oceľ podlieha mimoriadne prísnym požiadavkám na obsah bežných prvkov. V tomto prípade musia byť pridané užitočné inklúzne prvky prísne kontrolované v určitom rozsahu. Týmto spôsobom možno získať orientovanú kremíkovú oceľ s vysokou orientáciou vlákien, silnou smerovosťou, vysokou magnetickou indukciou a nízkou stratou železa. Na výrobu izotropnej neorientovanej kremíkovej ocele s vysokou hustotou magnetického toku a nízkou stratou železa je potrebná čistá oceľ s ultra nízkym obsahom uhlíka, ultra nízkym obsahom síry a vysokým obsahom hliníka.
Požiadavky na výkon
elektrické oceľové dosky Motory, transformátory a iné elektrické komponenty zvyčajne musia byť vysoko účinné, spotrebúvajú menej energie a musia mať malé rozmery.
a nízka hmotnosť. Elektrické oceľové dosky vo všeobecnosti používajú stratu železa a intenzitu magnetickej indukcie ako magnetickú ochranu produktu.
Dôkaz hodnoty. Výkonnostné požiadavky na elektrooceľové platne sú nasledovné:
1. Dobrý výkon
spracovanie filmu Neexistuje jednotná metóda na testovanie schopnosti penetrácie elektrotechnickej ocele. Počet opakovaných ohybov hotového výrobku sa môže použiť ako náhrada na posúdenie výkonu lisovania. Dá sa to posúdiť aj podľa opotrebovania formy -, napríklad podľa počtu lisovaných dielov so štandardným opotrebením 0,025 mm. Pri mikromotorových oceľových platniach to možno posúdiť podľa skutočného počtu vyrazených častí vysokorýchlostného razenia, kým dierovací ostrap nedosiahne výšku 0,05 mm.
2. Povrch oceľového plechu je hladký, plochý a má rovnomernú hrúbku. Povrch elektrooceľovej dosky by mal byť hladký, rovný a hrubý.
Účelom jednotnosti je najmä zlepšiť pomer delaminácie základného listu. Pomer dierovania sa týka pomeru teoretického objemu určitého laminovania plechu z elektrooceľovej ocele (vypočítaného na základe hmotnosti a hustoty laminácie) k skutočnému objemu nameranému pri určitom tlaku. Percento predstavuje percento čistého kovu v objeme jadra.
Faktor laminácie - je mierou skutočnej hustoty jadra.
Koeficient delaminácie súvisí najmä s týmito faktormi:
1) Rovinnosť oceľového plechu 2) Odchýlka hrúbky oceľového plechu 3) Rovnomernosť
izolačná fólia a hrúbka povrchu 4) Hrúbka zvoleného oceľového plechu (čím je oceľový plech hrubší
, čím vyšší je koeficient laminácie) 5)
Stupeň stlačenia železného jadra počas montáže.
3. Izolačná fólia má dobré výkonové charakteristiky
Na zabránenie skratu medzi delamináciami jadra a zvýšenie strát vírivými prúdmi je povrch elektrooceľovej dosky potiahnutý poloorganickým izolačným filmom anorganických solí + organických solí.
Požiadavky na izolačné fólie:
1) Dobrá tepelná odolnosť. (Žiadne poškodenie pri žíhaní na 750 ~ 800 stupňov)
2) Izolačná fólia je tenká a má jednotnú hrúbku 1,5 mikrónu. V tomto čase je pomer laminácie znížený o 0,5%~1,0%
3) Odolnosť medzi vrstvami je vysoká. Vo všeobecnosti je to 5 ~ 505 cm2 / ks. Pretože orientovaná oceľ má dve vrstvy izolačných filmov, medzivrstvový odpor je v rozsahu 30~120 2cm2/kus. (vhodné pre veľké transformátory a parné turbíny) 4) Dobrá priľnavosť.
Neopadáva po razení alebo žíhaní na zmiernenie napätia
5) Dobrý výkon spracovania filmu. Organické alebo poloorganické povlaky poskytujú mazanie počas spracovania filmu a výrazne zlepšujú vlastnosti spracovania filmu.
6) Dobrá vnútorná odolnosť proti korózii a odolnosť proti hrdzi. Chemicky nereaguje s transformátormi ani fleónom.
7) Dobrý zvárací výkon. Počas zvárania tyče sa vo zvarovom šve nevytvárajú žiadne vzduchové bubliny.
Povrch kremíkovej ocele valcovanej za tepla spravidla nie je pokrytý izolačným filmom. Používateľ nanáša izolačnú farbu po vyrazení, má však zlú tepelnú odolnosť a zlú zvariteľnosť. Izolačná fólia je hrubšia (2~3μm na každej strane), čo znižuje pomer laminácie o 1%~2%