Kremíková oceľ je elektrooceľ. Používa sa hlavne ako jadrá rôznych motorov a transformátorov, magnetické spínače, relé, magnetické bariéry, predradníky a iné elektrické komponenty. Je to dôležitý materiál z mäkkej magnetickej zliatiny v energetickom, elektronickom a vojenskom priemysle. Súčasná výroba plechov z kremíkovej ocele má dve vynikajúce vlastnosti:
Po prvé, požiadavky na chemické zloženie kremíkovej ocele sú mimoriadne prísne a náročné.
Po druhé, výrobná metóda sa zmenila z výroby valcovania za tepla pred 60. rokmi 20. storočia na výrobu valcovania za studena.
Plechy z kremíkovej ocele sa delia na orientovanú kremíkovú oceľ a neorientovanú kremíkovú oceľ. Existujú rôzne metódy kontroly chemického zloženia. Zrnovo orientovaná kremíková oceľ má mimoriadne prísne požiadavky na obsah konvenčných prvkov. Zároveň musia byť pridané prospešné inklúzne prvky prísne kontrolované v určitom rozsahu. Týmto spôsobom možno získať orientovanú kremíkovú oceľ s vysokou orientáciou zŕn, silnou smerovosťou, vysokou magnetickou indukciou a nízkou stratou železa. Neorientovaná kremíková oceľ vyžaduje čistú oceľ s ultra nízkym obsahom uhlíka, ultra nízkym obsahom síry a vysokým obsahom hliníka na získanie izotropnej neorientovanej kremíkovej ocele s vysokou magnetickou indukciou a nízkou stratou železa.
Požiadavky na výkon elektrooceľových plechov
Od motorov, transformátorov a iných elektrických komponentov sa vo všeobecnosti vyžaduje, aby boli vysoko účinné, spotrebovali menej energie a mali malé rozmery.
a nízka hmotnosť. Elektrické oceľové platne zvyčajne používajú stratu železa a intenzitu magnetickej indukcie ako magnetickú ochranu produktu.
Dôkazná hodnota. Požiadavky na výkon elektrických oceľových dosiek sú nasledovné:
1. Dobrý výkon spracovania filmu
Neexistuje jednotná skúšobná metóda pre dierovateľnosť elektroocele. Počet opakovaných ohybov hotového výrobku môže byť použitý ako nepriamy ukazovateľ na vyhodnotenie výkonu dierovania. Dá sa posúdiť aj na základe opotrebovania formy, napríklad počtu vyrazených kusov s opotrebením {{0}} 0,025 mm ako štandard. Pre oceľové platne pre mikromotory je možné posúdiť skutočný počet vyrazených kusov vysokorýchlostného dierovania, kým dierovacia fréza nedosiahne výšku 0,05 mm.
2. Povrch oceľového plechu je hladký, plochý a má rovnomernú hrúbku. Povrch elektrooceľovej dosky musí byť hladký, plochý a hrubý.
Účelom jednotnosti je najmä zlepšiť koeficient laminácie jadrového listu. Koeficient dierovania sa vzťahuje na pomer teoretického objemu určitého laminovania elektrooceľového plechu (vypočítaného na základe hmotnosti a hustoty laminácie) k skutočnému objemu meranému pri určitom tlaku. Percento predstavuje percento čistého kovu v objeme jadra.
Laminačný faktor je mierou toho, ako pevne je jadro v skutočnosti.
Koeficient laminácie súvisí najmä s nasledujúcimi faktormi:
1) Rovinnosť oceľového plechu
2) Odchýlka hrúbky oceľového plechu
3) Povrchová izolačná fólia a rovnomernosť hrúbky
4) Hrúbka vybraného oceľového plechu (čím je oceľový plech hrubší, tým vyšší je koeficient laminácie)
5) Stupeň stlačenia železného jadra počas montáže.
3. Izolačná fólia má dobrý výkon
Aby sa predišlo skratom medzi lamelami jadra a zvýšili sa straty vírivými prúdmi, povrch elektrooceľovej dosky je potiahnutý poloorganickým izolačným filmom z anorganických solí + organických solí.
Požiadavky na izolačné fólie:
1) Dobrá tepelná odolnosť. (Žiadne poškodenie počas žíhania na zmiernenie napätia pri 750 ~ 800 stupňoch)
2) Izolačná fólia je tenká a má jednotnú hrúbku 1,5 μm. V tomto čase sa koeficient laminácie zníži o 0,5 %~1.0 %
3) Odolnosť medzi vrstvami je vysoká. Vo všeobecnosti je to 5~505.cm2/kus. Keďže orientovaná oceľ má dve vrstvy izolačných filmov, medzivrstvový odpor je v rozsahu 30~120 2.cm2/kus (vhodné pre veľké transformátory a parné turbíny)
4) Dobrá priľnavosť. Po dierovaní alebo žíhaní na odľahčenie napätia nespadne
5) Dobrý výkon spracovania filmu. Organické alebo poloorganické povlaky poskytujú mazanie počas spracovania filmu a výrazne zlepšujú vlastnosti spracovania filmu.
6) Dobrá odolnosť voči vnútornej korózii a hrdzi. Chemicky nereaguje s transformátormi ani fleónom.
7) Dobrý zvárací výkon. Počas zvárania jadra nevznikajú vo zvarovom šve žiadne vzduchové bubliny.
Povrch kremíkovej ocele valcovanej za tepla nie je vo všeobecnosti pokrytý izolačným filmom. Používateľ po vyrazení nanáša izolačný náter, ktorý má však zlú tepelnú odolnosť a zlú zvárateľnosť. Izolačná fólia je hrubšia (2~3 μm na každej strane), čo znižuje koeficient laminácie o 1%~2%