Porovnanie medzi SA516 Gr. 70 a SA612

Pri výrobe tlakových nádob a kotlov,ASME SA516 Trieda 70aASME SA612sú dve široko používané platne z uhlíkovej ocele. Aj keď oba patria do materiálového systému ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), sú navrhnuté srôzne výkonnostné priority. Pochopenie ich rozdielov pomáha inžinierom a tímom obstarávateľov vybrať cenovo-najefektívnejší a technicky najvhodnejší materiál.

SA516 Gr.70je optimalizovaný prevrubová húževnatosťa všeobecný servis tlakových nádob, pričomSA612je navrhnutý ako avysokopevná{0}}kvalitná oceľ pre tlakové nádoby (PVQ)., čo umožňuje tenšie dosky pri rovnakom konštrukčnom tlaku.

Aplikácie SA516 Gr.70

Vysokotlakové-kotly a parné generátory

Priemyselné tlakové nádoby (chemický, petrochemický, farmaceutický priemysel)

Nádrže a potrubia na skladovanie ropy a plynu

Zariadenia elektrárne (jadrová, tepelná energia)

Aplikácie SA612

Nízkoteplotné tlakové nádoby (nosiče LNG, kryogénne skladovacie nádrže)

Chladiace a klimatizačné zariadenia

Pobrežné plošiny v chladnom podnebí (Arktída, Severné more)

Nízkoteplotné-potrubia a ventily

SA516 Gr.70 zostávačo najviac{0}}priateľské k výrobevýber, zatiaľ čo SA612 si stále zachováva dobrú zvárateľnosť pri správnom riadení postupu zvárania.

SA516 Gr.70

Široko akceptované pre aplikácie vyžadujúcenárazové testovanie

Lepšia vrubová húževnatosť v normalizovanom stave

SA612

Vhodné prestredné a nízke teploty

Zameriava sa viac napevnosť ako extrémne nízka-teplotnosť

Pre veľmi nízku{0}}teplotu alebo{1}}kritickú službu môže byť preferovaný SA516 Gr.70, pokiaľ SA612 nie je špeciálne testovaný.

Ako profesionálny ASME-certifikovaný dodávateľ ocele ponúka GNEE:

• Úplná zhoda s normami ASME SA-516/SA-612, s certifikátmi o skúške mlynov (MTC) vrátane chemického zloženia, mechanických vlastností a výsledkov nárazových skúšok.
• Prispôsobiteľné hrúbky (6mm-300mm pre SA516 Gr.70; 6mm-150mm pre SA612) a rezacie služby (plazma, rezanie plameňom).
• Kontrola kvality: Možnosti ne{0}}deštruktívneho testovania (NDT) (UT, RT, MT, PT) na zabezpečenie nulových chýb.
• Globálne doručenie: Rýchla preprava do Severnej Ameriky, Európy, juhovýchodnej Ázie a ďalších regiónov.

Ak potrebujete-odporúčania materiálov alebo cenové ponuky pre konkrétny projekt, kontaktujte technický tím GNEE, ktorý vám poskytne personalizovanú podporu.

Vyžiadajte si cenovú ponuku

ObajaSA516 Gr.70aSA612sú spoľahlivé ocele ASME pre tlakové nádoby, ale slúžia rôznym inžinierskym účelom.

• Vyberte siSA516 Gr.70prevyvážená húževnatosť, jednoduchosť výroby a široká akceptácia kódu.
• Vyberte siSA612kedyvyššia pevnosť, znížená hrúbka a nižšie celkové náklady na projektsú priority.

Ako profesionálny dodávateľ ocele pre tlakové nádoby,GNEE OCELposkytuje obom stupňom plnúcertifikácia MTC, prispôsobené rozmery a technická podpora, ktoré zákazníkom pomôžu vybrať optimálny materiál pre ich projekty.

Email: ru@gneesteelgroup.com

Whatsapp (WeChat): +86 15824687445

FAQ

Čo je materiál SA 612?

uhlíková-mangánová-doska z kremíkovej ocele

SA612 je doska z uhlíkovej-mangánovej-kremíkovej ocele vyrobená pre zvárané tlakové nádoby. Vďaka jemnej zrnitosti je vhodný na použitie v podmienkach s miernymi a nižšími teplotami, kde je dôležitá odolnosť proti nárazu.

Aké je zloženie ASTM A612?

Oceľový plech ASTM A612 je vysokopevnostný nízkolegovaný (HSLA) oceľový plech určený pre zvárané tlakové nádoby. Má nominálne zloženie uhlíka, mangánu, fosforu, síry, kremíka, niklu, chrómu, molybdénu a medi.

Čo je oceľ A612?

Špecifikácia ASTM A612 je štandardná špecifikácia pre platne tlakových nádob, uhlíková oceľ, vysoká pevnosť, pre použitie pri strednej a nízkej teplote. ASTM A612 zahŕňa platne z uhlíkovej-mangánovej-silikovej ocele určené na použitie v zváraných tlakových nádobách na použitie pri stredných a nízkych teplotách.

Sú oceľové dosky SA612 a A612 rovnaký produkt? Aké sú hlavné rozdiely?

Sú rovnakého typu oceľového plechu. ASTM A612 je materiálový štandard, zatiaľ čo ASME SA612 je označenie pridelené po začlenení ASTM A612 do ASME Kódexu kotlov a tlakových nádob, konkrétne na výrobu tlakových -zariadení.

Aké sú výkonné normy pre oceľové dosky SA612/A612? Existujú nejaké rozdiely medzi verziami ASTM a ASME?

Výkonné štandardy sú ASTM A612/A612M a ASME SA612. Medzi týmito dvoma verziami nie sú žiadne podstatné rozdiely v chemickom zložení a mechanických vlastnostiach; jediný rozdiel spočíva v ich použiteľných kódových systémoch.

Aké sú ekvivalentné stupne SA612/A612 v čínskych a európskych normách? Môžu byť použité ako priame náhrady?

Bežné približné ekvivalentné triedy zahŕňajú EN P355GH, DIN 1.0473 a GB Q345R. Nemožno ich však použiť ako priame ekvivalenty. Ich vhodnosť musí byť potvrdená v súlade s konštrukčnými špecifikáciami a požiadavkami na schválenie.

Aká je medza klzu a pevnosť v ťahu SA612/A612? Líšia sa rôznymi hrúbkami?

Minimálna medza klzu SA612 je približne 260 MPa a jej pevnosť v ťahu sa pohybuje od 485 do 620 MPa. So zvyšujúcou sa hrúbkou sa prípustná minimálna medza klzu môže mierne znížiť.

Aké sú požiadavky na energiu pri nízkych{0}}teplotách pre SA612/A612? Sú požiadavky na -40 stupňov a -45 stupňov konzistentné?

Normy zvyčajne vyžadujú testovanie nárazom pri teplote -40 stupňov, zatiaľ čo testovanie pri teplote -45 stupňov nie je povinné. Ak projekt špecifikuje testovanie -45 stupňov, musia sa vykonať dodatočné nárazové testy a musia byť jasne definované v technickej dohode.

Aké sú minimálne a maximálne prevádzkové teploty pre SA612/A612?

Odporúčaná minimálna prevádzková teplota je približne -40 stupňov a maximálna prevádzková teplota je vo všeobecnosti okolo 400 stupňov v závislosti od konštrukčných špecifikácií a servisného média.

Aký je uhlíkový ekvivalent ASME SA612? Je pri zváraní potrebný predohrev?

Uhlíkový ekvivalent je zvyčajne okolo 0,42–0,45. Predhriatie na 50–120 stupňov sa odporúča na zváranie stredných a hrubých plechov. Medzi bežne používané zváracie materiály patria elektródy s nízkym -vodíkom, ako sú E7018 a E7016.

Aký je rutinný rozsah hrúbky SA612/A612 a aká je maximálna prispôsobiteľná hrúbka?

Bežný rozsah hrúbky je 6–100 mm. Niektoré oceliarne môžu poskytnúť prispôsobené hrúbky až do 150 mm, na základe potvrdenia ich schopností valcovania a tepelného spracovania.

Aké sú spoločné dodacie podmienky pre SA612/A612?

Bežné dodacie podmienky zahŕňajú -valcované (AR), normalizované (N) a normalizované + temperované (N+T), pričom najčastejšie sa používa normalizovaný stav.

Aká je opracovateľnosť SA612? Je náchylný na praskanie?

SA612 vykazuje vynikajúci rezný a ohýbací výkon. Pri spracovaní správnou technikou a predhriatím nie je náchylný na praskanie.

Čo je vhodnejšie pre nízkoteplotné-aplikácie: SA612 alebo SA516 Gr.70?

SA612 poskytuje stabilnejší komplexný výkon v hrubých platniach a pri vysoko{1}}namáhaných pracovných podmienkach, zatiaľ čo SA516 Gr.70 ponúka lepšiu nákladovú-efektívnosť v konvenčných prevádzkových podmienkach.

Môže sa Q345R použiť ako náhrada za SA612?

Q345R možno v niektorých pracovných podmienkach použiť ako náhradu za projekty mimo-ASME. Nahradenie sa však neodporúča pri exportných projektoch alebo scenároch, kde je SA612 výslovne vyžadovaný špecifikáciami.

Aké sú rozdiely medzi SA612 a SA537 Cl.2?

SA537 Cl.2 sa môže pochváliť vyššou pevnosťou a výkonom pri nízkych-teplotách, no prichádza s výrazne vyššími nákladmi ako SA612. Je vhodný do náročnejších prevádzkových podmienok.

Je nádoba SA612 vhodná pre skladovacie nádrže LNG?

SA612 sa neodporúča pre primárne zásobníky LNG pracujúce pri -162 stupňoch , ale možno ho použiť v pomocných systémoch LNG alebo v nádobách so strednou- až nízkou teplotou.

Aká je odolnosť oceľových platní SA612 proti praskaniu spôsobenému vodíkom{0}} (HIC)?

Norma SA612 nenariaďuje požiadavky na odolnosť HIC. Pre aplikácie zahŕňajúce médiá-obsahujúce síru, sa musia použiť prispôsobené platne SA612 s nízkym-síra a{4}}fosforom spolu s testovaním HIC.