1. Základné dôvody kompatibility
Obsah s nízkym obsahom uhlíka: Jeho obsah uhlíka (~ 0,14–0,22%) je mierny, vyhýbajúc sa nadmernému kaze alebo prasknutiu reznej hrany (na rozdiel od vysokých - uhlíkových ocelí).
Dobrá tepelná vodivosť: Materiál rovnomerne absorbuje laserovú energiu, znižuje lokalizované prehrievanie a zabezpečuje hladké strihy.
Minimálne rušenie zliatiny: Prvky stopovej zliatiny významne neovplyvňujú laserovú absorpciu alebo tok taveniny, na rozdiel od vysokých - zliatinových ocelí (napr. Z nehrdzavejúcej ocele), ktoré môžu vyžadovať vyššiu laserovú energiu.
2. Typické parametre rezania laserom (referencia)
Pomáhať plyn: Kyslík je uprednostňovaný pre väčšinu hrúbok - zrýchľuje spaľovanie materiálu, zvyšuje rýchlosť rezania a vytvára čistú hranu. Pre tenké platne (<3mm), nitrogen can be used to avoid oxidation (if a rust-free edge is required).
3. Výhody laserového rezania pre Q235NH
Vysoká presnosť: Úzka šírka KERF (0,1–0,3 mm) a minimálna tepelná deformácia, vhodná pre zložité tvary (napr. Architektonické dekoratívne časti, mechanické komponenty).
Hladká hrana: Rezací povrch je plochý bez húb; Post - spracovanie (napr. Deburing) je minimálne alebo zbytočné.
Účinnosť: Rýchlejšie ako rezanie plazmy pre tenké - na - stredné hrúbky s nižším odpadom z materiálu.
4. Poznámky k praktickej prevádzke
Čistenie povrchu: Odstráňte olej, hrdzu alebo zvyšky z povrchu dosky pred rezaním - kontaminantov môžu spôsobiť nerovnomerné rezanie alebo poškodenie laserového objektívu.
Limit hrúbky: Laser cutting is most efficient for Q235NH plates ≤25mm. For thicker plates (>25 mm), rezanie plazmy alebo rezanie plameňa môžu byť účinnejšie -.
Ochrana na okraji: Po rezaní je holý okraj (bez vrstvy hrdze) náchylný k korózii. Zvážte použitie dočasného inhibítora hrdze alebo urýchlenie tvorby rovnomernej vrstvy hrdze (ako je uvedené v predchádzajúcich otázkach) na ochranu okraja.



