Podporuje Q355Nha HOT - DIP GALVANIZIZOVANIE O LETVORE?

1. Obmedzenia: Čo horúce - Dip Galvaning sa nemôže vyhnúť

Potenciálny dopad na poveternostné oceľové „self - Liečebná vrstva hrdze“

Základnou výhodou Q355NHA je vytvorenie stabilnej, adherentnej vrstvy (patiny), ktorá nevyžaduje dlhú údržbu výrazu -. HOT - galvanizácia DIP pridáva zinkový povlak, ktorý pôsobí ako fyzická bariéra -, zatiaľ čo to zvyšuje krátky -, blokuje prirodzenú tvorbu hrdze ocele. Akonáhle je zinkový povlak poškodený (napr. Scratches), exponovaný základný kov Q355NH môže tvoriť nerovnomernú hrdzu a zinok - oceľové rozhranie by mohlo vyvinúť galvanickú koróziu (zinok pôsobí ako anóda a urýchľuje svoju vlastnú spotrebu).

Obmedzenia hrúbky pre zložité komponenty

Pre časti Q355Nha s ultra - tenkými stenami (<3mm) or sharp corners, the high galvanizing temperature (440–460°C) may cause tepelná deformácia(napr., deformácia, ohýbanie). Okrem toho úzke medzery (<5mm) or enclosed cavities in components can trap zinc liquid, leading to uneven coating thickness or internal stress after cooling.

Vyššie náklady vs. "no - povlaky" Použitie

HOT - DIP Galvaning pridáva materiál (zinok) a náklady na procesy. Pre Q355Nha používané v miernych vnútrozemských prostrediach (kde sa jej prirodzená vrstva hrdze funguje dobre) je galvanizácia často zbytočná a zvyšuje náklady na projekt -, jeho náklady - je opodstatnené iba v drsných prostrediach (napr. Pobrežná soľná spreja).

2. Kritické bezpečnostné opatrenia: Zabezpečiť kvalitu a výkon materiálu v porovnaní

(1) Pre - galvanizujúci povrchový prípravok

Povrch Q355NHA môže mať mlynskú mierku, olej alebo hrdzu (zo skladovania), čo priamo ovplyvňuje adhéziu zinku.

MUSÍTE odstrániť stupnicu mlyna: Používajte kyselinu (15–20% kyselinu chlorovodíkovú) alebo otryskanie výstrelu, aby ste úplne odstránili oxidovú vrstvu - Zvyšková mlyná stupnica spôsobí „holé škvrny“ (bez zinočnatého povlaku) alebo pľuzgierov.

Dôkladne odmasťovať: Vyčistite škvrny na olej s alkalickými čistiacimi prostriedkami (napr. 5–10% roztoku hydroxidu sodného) pri 60–80 ° C, pretože olej odpudzuje zinkovú kvapalinu a vytvorí defekty potiahnutia.

(2) Riadenie galvanizujúcej teplotu a čas ponorenia

Teplotný rozsah: Udržujte zinkový kúpeľ pri440 - 460 ° C(nepresahujúce 470 ° C). Nadmerne vysoké teploty spôsobia zliatiny Q355NHA (CU, CR) rýchlo reagujú so zinkom a tvoria krehké intermetalické zlúčeniny (napr. Fe - Zn {- CR fázy), ktoré ľahko vyraďujú šupku.

Čas ponorenia: Pre dosky Q355NHA (hrubé 3–20 mm), ponorte sa do30–90 sekúnd- Príliš dlhé bude zahusťovať povlak (zvyšujúca sa krehkosť), príliš krátka bude mať za následok tenké, nerovnomerné pokrytie.

(3) Post - Galvanizácia chladenia a ošetrenia

Spočiatku pomalé ochladenie: Po odstránení častí zo zinkového kúpeľa ich najskôr ochladte vo vzduchu po dobu 10 - 30 sekúnd a potom ochladzujte vo vode (60–80 ° C, nie studenú vodu). Rýchle chladenie studenou vodou vytvorí tepelné napätie medzi zinkovým povlakom a základným kovom Q355NHA, čo vedie k praskaniu.

Opravte chyby okamžite: Skontrolujte holé škvrny, dierky alebo praskliny. Opravte malé defekty zinkom - bohaté farby (obsah zinku ≥95%); Pre veľké defekty re - pickle a re - galvanize (vyhnite sa čiastočnému dotyku - UPS, ktoré spôsobujú nekonzistentnosť povlaku).

(4) Vyvarujte sa konfliktu s Post - Galvanizujúce spracovanie

Ak časti Q355Nha potrebujú ohýbanie, rezanie alebo zváraniepo pozadí:

Polomer ohýbania musí byť ≥ 5x hrúbkou dosky, aby sa zabránilo praskaniu povlaku.

Zváranie spáli zinkový povlak v kĺbe - re - Oblasť zvaru natiahnite zinok - bohatú farbu na obnovenie odporu korózie.

info-308-263 info-310-248