Bezšvíkové rúry z nehrdzavejúcej ocele ASTM A312 TP316L pre použitie v petrochemickom priemysle
Bezšvíkové rúry z nehrdzavejúcej ocele ASTM A312 TP316L sú kľúčové pre petrochemický priemysel vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii, vysokej pevnosti a trvanlivosti v drsnom prostredí. Jeho nízky obsah uhlíka zabraňuje zrážaniu karbidov počas zvárania, čím pomáha predchádzať medzikryštalickej korózii. Pridanie molybdénu zvyšuje jeho odolnosť voči bodovej korózii a korózii pod napätím, najmä v chloridoch a médiách s vysokou-teplotou.
Aké sú vlastnosti materiálu ASTM A312 TP316?
A312 TP316 je austenitická zliatina nehrdzavejúcej ocele. ASTM A312 TP316 je vyrobený s vynikajúcim zložením niklu, chrómu a molybdénu, vďaka čomu je vhodný pre rôzne priemyselné odvetvia. Táto trieda ocele vykazuje vynikajúcu odolnosť proti korózii a odolnosť voči oxidácii v systémoch.
ASTM A312 TP316L (UNS S31603) je nízko uhlíková austenitická bezšvová rúra z nehrdzavejúcej ocele navrhnutá pre petrochemický priemysel, chemické spracovanie, ropný a plynárenský priemysel a ďalšie náročné odvetvia, pričom ponúka vynikajúcu odolnosť proti korózii a vysoký-teplotný výkon. Vďaka svojmu nízkemu obsahu uhlíka (menej ako alebo rovný 0,03 %) vykazuje vynikajúcu odolnosť voči jamkovej a štrbinovej korózii v porovnaní so štandardnou nehrdzavejúcou oceľou 316, čím sa minimalizuje precipitácia karbidov počas zvárania a tepelných cyklov.
Chemické a mechanické vlastnosti
ASTM A312 TP316L Chemické zloženie (%)
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Menšie alebo rovné 0,03 % | Menšie alebo rovné 2,00 % | Menšie alebo rovné 0,045 % | Menšie alebo rovné 0,030 % | Menšie alebo rovné 1,00 % | 16.0%~18.0% | 10.0%~14.0% | 2.00%~3.00% | Menej ako alebo rovné 0,1 % |
Mechanické vlastnosti
| Nehnuteľnosť | Štandardná hodnota (žíhaná) |
|---|---|
| Pevnosť v ťahu | Väčšie alebo rovné 485 MPa |
| Medza klzu | Väčšie alebo rovné 170 MPa |
| Predĺženie | Väčšie alebo rovné 35 % |
| Tvrdosť | Menšie alebo rovné 217 HB (Brinell) |
Kľúčové výhody
Vynikajúca odolnosť proti korózii
Odolnosť voči chloridom a kyselinám: Molybdén (2-3%) zvyšuje odolnosť voči chloridom, morskej vode a kyseline sírovej/fosforečnej, vďaka čomu je ideálny pre námorný/chemický priemysel.
Nízky obsah uhlíka a hypoalergénne: Obsah uhlíka menší alebo rovný 0,03 % zabraňuje medzikryštalickej korózii počas zvárania/tepelného cyklu.
Výkon pri vysokej teplote a tlaku
Vysoká teplotná stabilita: Nepretržitá prevádzka až do 925 stupňov (prerušovaná prevádzka až do 870 stupňov), vhodná pre výmenníky tepla/kotly.
Bezšvový dizajn: Žiadne zvarové spoje, vyššia tlaková odolnosť (v súlade s ASME B31.3).
Vynikajúca zvárateľnosť a opracovateľnosť
Nevyžaduje sa žiadna úprava po{0}zvarení: Nízky obsah uhlíka minimalizuje zrážanie karbidov, čo umožňuje priame zváranie.
Jednoduché opracovanie: Austenitická štruktúra umožňuje ohýbanie/rozširovanie za studena.
Porovnanie: TP316L (UNS S31603) vs TP316 (UNS S31600)
| Porovnávacia položka | TP316L (UNS S31603) | TP316 (UNS S31600) |
|---|---|---|
| Obsah uhlíka | Menej alebo rovné 0,03 % (ultra-nízkouhlíkové, vynikajúca odolnosť proti medzikryštalickej korózii po zváraní) | Menej alebo rovné 0,08 % (štandardný obsah uhlíka, môže senzibilizovať po zváraní/vysokých teplotách) |
| Odolnosť proti korózii | Vynikajúci (Nízky obsah uhlíka minimalizuje zrážanie karbidov, vynikajúca odolnosť proti jamkovej/štrbinovej korózii) | Dobré (ale môže stratiť odolnosť proti korózii v dôsledku zrážania karbidu v drsných podmienkach) |
| Zvárateľnosť | Nevyžaduje sa žiadne následné{0}}žíhanie po zváraní (nákladovo{1}}efektívne pre zvárané konštrukcie) | Môže vyžadovať tepelné spracovanie po-zvarení (aby sa zabránilo medzikryštalickej korózii) |
| Vysoká{0}}výkonnosť | Vhodné pre nepretržitú prevádzku až do 925 stupňov (znížená tvorba karbidu chrómu) | Vhodné pre 870 stupňov alebo menej (dlhodobá-vysoká teplota môže spôsobiť oslabenie) |
| Mechanická pevnosť | Ťah: väčší alebo rovný 485 MPa, výťažnosť: väčší alebo rovný 170 MPa (o niečo nižší ako TP316) | Ťah: väčší alebo rovný 515 MPa, výťažnosť: väčší alebo rovný 205 MPa (vyššia pevnosť) |
| Primárne aplikácie | Chemické / pobrežné / jadrové (drsné korozívne prostredie) | Všeobecný priemysel/spracovanie potravín (mierne podmienky) |
| náklady | Mierne vyššia (kvôli procesu kontroly-nízkych emisií uhlíka) | O niečo úspornejší (štandardné zloženie) |
Gnee Steel sa špecializuje na výrobu širokého sortimentu výrobkov z nehrdzavejúcej ocele. Balenie produktu Gnee Steel obsahuje: Oceľové páskovanie: Rúry s vonkajším priemerom 3 palce alebo menej sú zvyčajne spojené polypropylénovou fóliou, aby sa zabránilo korózii počas námornej prepravy, a potom zaistené oceľovou páskou. Drevené debny/debny: Rúry sú zvyčajne balené v drevených debnách alebo debnách na ochranu rúr počas prepravy, najmä tých, ktoré sú dlhšie alebo majú väčší priemer. Balenie vhodné na vývoz: Dodávatelia zvyčajne používajú štandardné spôsoby balenia vhodné na námornú dopravu, ktoré môžu zahŕňať rôzne materiály a techniky na ochranu rúr počas prepravy. Balenie plachiet: Toto zabraňuje dažďu, morskej vode a iným vonkajším faktorom preniknúť do prepraviek počas prepravy. Gnee Steel sa špecializuje na výrobu a predaj zliatinových materiálov. Produkty Gnee Steel sú široko používané v leteckom, chemickom, energetickom, automobilovom a jadrovom energetickom sektore a môžeme poskytnúť prispôsobené riešenia zliatinových materiálov na základe potrieb zákazníkov. Pre ceny zliatinových materiálov alebo prispôsobené riešenia zliatinových materiálov nás prosím kontaktujte a požiadajte o cenovú ponuku:ru@gneesteelgroup.com
