Bezšvíkové morené a žíhané rúry z nehrdzavejúcej ocele ASTM A312 TP304L pre priemysel zemného plynu
Gnee Steel
Bezšvíkové morené a žíhané rúry z nehrdzavejúcej ocele ASTM A312 TP304L pre priemysel zemného plynu
Bezšvíkové, morené a žíhané rúry z nehrdzavejúcej ocele ASTM A312 TP304L pre aplikácie zemného plynu ponúkajú vynikajúcu odolnosť proti korózii, vysokú pevnosť a spoľahlivosť pri vysokom tlaku a vysokej teplote. Trieda „304L“ vďaka nízkemu obsahu uhlíka zaisťuje lepšiu zvárateľnosť a odolnosť proti medzikryštalickej korózii; bezšvíkové a žíhané výrobné procesy zaručujú jednotný, bezchybný-bezporuchový a odolný produkt, ktorý spĺňa náročné prevádzkové podmienky. Morenie je konečný proces povrchovej úpravy používaný na odstránenie nečistôt a zvýšenie odolnosti proti korózii.
Gnee Steel
Čo je materiál ASTM A312 TP 316?
A312 TP316 je austenitická zliatina nehrdzavejúcej ocele. ASTM A312 TP316 sa vyrába s vynikajúcim zložením niklu, chrómu a molybdénu, vďaka čomu je široko použiteľný v rôznych priemyselných odvetviach. Táto oceľ vykazuje vynikajúcu odolnosť proti korózii a odolnosť voči oxidácii v rôznych korozívnych a oxidačných médiách.
ASTM A312 je norma ASTM špeciálne pre „Nominálne austenitické bezšvíkové a zvárané rúry z nehrdzavejúcej ocele“. Špecifikuje sériu technických špecifikácií pre tento typ oceľových rúr vrátane rozmerov, tolerancií, mechanických vlastností, chemického zloženia, požiadaviek na tlak a skúšobných metód. TP304 je najklasickejšia a najbežnejšia austenitická nehrdzavejúca oceľ, často označovaná ako nehrdzavejúca oceľ 18-8. „L“ znamená „Low Carbon“, čo znamená ultranízky obsah uhlíka.
Podľa ASTM A312 musia byť oceľové rúry TP304L podrobené hydrostatickej skúške, aby sa overila ich celková pevnosť a tesniaci výkon, aby sa zabezpečilo, že nebudú presakovať alebo prasknúť pod prevádzkovým tlakom. Na požiadanie je možné namiesto hydrostatického testu použiť testovanie vírivými prúdmi. Ultrazvukové testovanie alebo rádiografické testovanie je možné zvoliť, ak zákazník požaduje iné testovacie metódy.
Aké sú vynikajúce vlastnosti nerezových bezšvíkových rúr TP304L v súlade s ASTM A312?
1. Vynikajúca odolnosť proti korózii:Rúry z nehrdzavejúcej ocele TP304L obsahujú 18% chrómu na povrchu, čím vytvárajú hustý a odolný film oxidu chrómu, ktorý účinne odoláva korózii zo vzduchu, vody, rôznych chemikálií a potravinárskych médií. Vďaka tomu je odolnosť nerezových bezšvíkových rúr TP304L proti korózii lepšia ako u väčšiny bežne používaných ocelí.
2. Mimoriadne silná odolnosť proti medzikryštalickej korózii:Toto je kľúčový rozdiel medzi 304L a štandardným 304. 304L výrazne znižuje obsah uhlíka, čím zásadne znižuje tendenciu k zrážaniu karbidu chrómu, vďaka čomu je obzvlášť vhodný pre zváracie procesy a aplikácie, kde nie je možné tepelné spracovanie po zváraní, čím sa predchádza riziku korózie v oblasti zvaru.
3. Vynikajúce mechanické vlastnosti a opracovateľnosť:Jeho vysoká pevnosť a dobrá húževnatosť umožňujú ľahké ohýbanie, tvarovanie a spracovanie.
4. Vynikajúca odolnosť pri nízkych-teplotách:Austenitická štruktúra nehrdzavejúcej ocele TP304L jej umožňuje zachovať si dobrú rázovú húževnatosť aj pri nízkych teplotách, vďaka čomu je vhodná do nízko-teplotných prostredí.
5. Dobrý výkon pri vysokých-teplotách:Nerezová oceľ TP304L si zachováva vysokú pevnosť a odolnosť voči oxidácii pri vysokých teplotách, ale jej rozsah prevádzkových teplôt je obmedzený.
ASTM A312 TP304L Chemické zloženie bezšvíkových rúr z nehrdzavejúcej ocele
| STUPEŇ SS | ASTM A312 CHEMICKÉ ZLOŽENIE % MAXIMÁLNE | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | MN | P | S | SI | CR | NI | MO | TI | |
| TP304L | 0.035 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-13.0 | --- | --- |
ASTM A312 TP304L bezšvíkové potrubie z nehrdzavejúcej ocele Mechanické vlastnosti
| STUPEŇ SS | TEPELNÉ SPRACOVANIE | Pevnosť v ťahu, min ksi [MPa] | Medza klzu, min ksi [MPa] |
|---|---|---|---|
| TP304L | Riešenie | 70 [484] | 25 [170] |
Výroba a povrchová úprava
Bezšvíkové: Vyrobené z jedného masívneho oceľového bloku, čím sa eliminuje potreba zvárania a zaisťuje sa jednotná a robustná konštrukcia, ktorá je menej náchylná na úniky pod vysokým tlakom.
Žíhanie: Toto tepelné spracovanie zmäkčuje oceľ, eliminuje napätie vznikajúce pri výrobe a zlepšuje jej mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii.
Morenie: Ide o proces povrchovej úpravy, ktorý využíva kyselinu na odstránenie povrchových kameňov alebo oxidov, najmä po žíhaní, na zvýšenie prirodzenej odolnosti nehrdzavejúcej ocele proti korózii.
Aplikácie v priemysle zemného plynu
Potrubia: Bežne používané v potrubiach, rafinériách a pobrežných prevádzkach na prepravu zemného plynu kvôli jeho sile a odolnosti.
Vysokotlakové{0}}systémy: Vďaka bezšvovej štruktúre je ideálny pre systémy pracujúce pri vysokom tlaku a vysokej teplote.
Všeobecné korozívne prostredie: Vhodné pre všeobecné korozívne prostredie, kde by bežná oceľ korodovala.
Gnee Steel sa špecializuje na výrobu širokého sortimentu výrobkov z nehrdzavejúcej ocele. Balenie produktu Gnee Steel obsahuje: Oceľové páskovanie: Rúry s vonkajším priemerom 3 palce alebo menej sú zvyčajne spojené polypropylénovou fóliou, aby sa zabránilo korózii počas námornej prepravy, a potom zaistené oceľovou páskou. Drevené debny/debny: Rúry sú zvyčajne balené v drevených debnách alebo debnách na ochranu rúr počas prepravy, najmä tých, ktoré sú dlhšie alebo majú väčší priemer. Balenie vhodné na vývoz: Dodávatelia zvyčajne používajú štandardné spôsoby balenia vhodné na námornú dopravu, ktoré môžu zahŕňať rôzne materiály a techniky na ochranu rúr počas prepravy. Balenie plachiet: Toto zabraňuje dažďu, morskej vode a iným vonkajším faktorom preniknúť do prepraviek na vývoz počas prepravy. Gnee Steel sa špecializuje na výrobu a predaj zliatinových materiálov. Produkty Gnee Steel sú široko používané v leteckom, chemickom, energetickom, automobilovom a jadrovom energetickom sektore a môžeme poskytnúť prispôsobené riešenia zliatinových materiálov na základe potrieb zákazníkov. Pre ceny zliatinových materiálov alebo prispôsobené riešenia zliatinových materiálov nás prosím kontaktujte pre cenovú ponuku:ru@gneesteelgroup.com
