1. Pórovitosť zvaru (malé otvory vo zvarovom kove)
Príčiny:
Nečistoty na základnom kove (olej, mastnota, hrdza alebo okuje), ktoré sa počas zvárania vyparujú a zachytávajú sa vo zvarovom kúpeli.
Prídavné materiály na vlhké zváranie (napr. elektródy E8018-G nie sú správne vysušené) pri zahriatí uvoľňujú vlhkosť.
Nedostatočné tienenie (napr. nesprávna dĺžka oblúka, prievan v pracovnom prostredí), ktoré prepúšťa vzduch (kyslík/dusík) do zvarového kúpeľa.
Prevencia:
Očistite základný kov kefami z nehrdzavejúcej ocele + acetónom (šírka 25 mm na oboch stranách spoja), aby ste odstránili všetky nečistoty.
Suché elektródy podľa špecifikácií výrobcu (E8018-G zvyčajne vyžaduje 350 stupňov na 1–2 hodiny, skladované vo vyhrievanej tyčovej peci).
Udržujte krátku dĺžku oblúka (1–1,5× priemer elektródy) a chráňte zvarový kúpeľ pred prievanom veternými clonami.
2. Zmäkčenie tepelne-zóny (HAZ).
Príčiny:
Nadmerný tepelný príkon (nad 35 kJ/cm) alebo vysoká interpass teplota (nad 250 stupňov), ktoré zdrsňujú mikroštruktúru HAZ a narúšajú fázy spevňovania.
Pomalé chladenie hrubých plechov (väčších alebo rovných 30 mm) bez tepelného spracovania po zváraní (PWHT) na zjemnenie zŕn.
Prevencia:
Regulujte tepelný príkon v rozsahu 15–35 kJ/cm (prispôsobte prúd/napätie podľa hrúbky dosky; napr. 3,2 mm elektródy používajú 120–150 A).
Udržujte medziprechodovú teplotu pod 250 stupňov (medzi prechodmi monitorujte teplotnou pištoľou).
For plates >30 mm, použite viac-prechodové zváranie s malými veľkosťami guľôčok a núteným chladením vzduchom (ak je to potrebné), aby sa chladenie urýchlilo.
3. Nesúlad zvarovej korózie (zvar hrdzavie rýchlejšie ako základný kov)
Príčiny:
Používanie spotrebných materiálov odolných voči poveternostným vplyvom (napr. E7018, ER70S-6), ktorým chýbajú prvky zliatiny Cu/Cr SMA570W.
Prílišné{0}}prebrúsenie zvaru (odstráni sa povrchové vrstvy bohaté na Cu/Cr-, čím sa odkryje vnútorný kov z nízkej{2}}zliatiny).
Zvyšky trosky/rozstreku blokujúce tvorbu patiny na zvare.
Prevencia:
Používajte iba spotrebný materiál-odolnej voči poveternostným vplyvom (E8018-G pre SMAW, ER80S-G pre GMAW) a overte obsah Cu/Cr prostredníctvom materiálových certifikátov.
Vyhnite sa zbytočnému brúseniu; brúste iba na opravu defektov (na hladké zmiešanie použite abrazívum so zrnitosťou 120 alebo viac).
Okamžite po zváraní odstráňte trosku/rozstreky pomocou kefky z nehrdzavejúcej ocele.
4. Podrezanie (drážky pozdĺž zvarových hrán)
Príčiny:
Nadmerný prúd (napr. 180 A pre 3,2 mm elektródy) roztaví príliš veľa základného kovu pozdĺž zvarového okraja.
Nesprávny uhol elektródy (príliš ploché držanie elektródy, nasmerovanie tepla oblúka na základný kov namiesto zvarového kúpeľa).
Vysoká rýchlosť pojazdu zanechávajúca nedostatočný prídavný materiál na vyplnenie okraja.
Prevencia:
Prispôsobte prúd veľkosti elektródy (postupujte podľa odporúčaní výrobcu: napr. 3,2 mm E8018-G používa 120–150 A).
Udržujte uhol elektródy 20–30 stupňov (uhol ťahania pre SMAW), aby ste zamerali oblúkové teplo na zvarový kúpeľ.
Nastavte rýchlosť pojazdu, aby ste zabezpečili, že prídavný kov úplne vyplní zvarový okraj (žiadne viditeľné drážky).
5. Studené trhliny (oneskorené trhliny vo zvare/HAZ)
Príčiny:
Vysoký obsah vodíka vo zvare (z vlhkých elektród, zaolejovaného základného kovu alebo vlhkého vzduchu).
Vysoké zvyškové napätie (z rýchleho ochladzovania alebo obmedzených kĺbov).
Nízka húževnatosť v HAZ (v dôsledku nadmerného tepelného príkonu alebo hrubých zŕn).
Prevencia:
Použite elektródy s nízkym -vodíkom (E8018-G je s nízkym obsahom vodíka) a riadne ich vysušte.
Predhrejte tenké dosky (menej alebo rovné 10 mm: 50–100 stupňov; 10–20 mm: 100–150 stupňov), aby ste spomalili chladenie a znížili zvyškové napätie.
Perform post-weld heat treatment (PWHT) for thick plates (>20 mm): držte pri 550 – 600 stupňoch 1 – 2 hodiny, aby sa uvoľnil vodík a zrná sa zjemnili.
