Aké sú špeciálne požiadavky na proces rezania a formovania ocele S355J0WP?

1. Procesy rezania

Tepelné rezanie (plazma, laser, oxy palivá)

Predhrievanie:

Zvyčajne sa nevyžaduje pre tenké platne (<25mm), but for thicker sections (>30 mm), predhrievajte100–150 stupňovAby sa predišlo praskaniu (najmä v chladnom prostredí).

Výnimka: Ak je oceľ v obmedzenom a temperamentnom stave (Q&T), obráťte sa na dodávateľa pre pokyny predhrievania.

Rýchlosť:

Pomalšie rýchlosti ako uhlíková oceľ, aby sa zabezpečila čisté hrany a minimalizovali krehkosť zóny postihnutej teplom (HAZ).

Po rezaní:

Odstráňte zvyšky trosky a oxidov, aby ste zabránili kontaminácii povrchu odolného voči korózii.

Mechanické rezanie (strihanie, pílenie)

Výber čepele/disku:

Využitietvrdené čepele s nástrojmiAlebo nástroje s hrotom karbidu odolávajú vyššej pevnosti ocele.

Mazajte čepele na zníženie opotrebenia.

Odstránenie:

Hrany Debur na udržanie odolnosti a bezpečnosti korózie.

2. Procesy formovania (ohýbanie, valcovanie)

Formovanie chladu

Minimálny polomer ohybu:

Väčšie alebo rovné hrúbke 2 ×(napr. 10 mm doska → 20 mm polomer), aby sa zabránilo praskaniu.

Thicker plates (>12 mm) môže vyžadovať väčšie polomery.

Kompenzácia:

S355J0WP má vyššiu pevnosť výťažku ako jemná oceľ; účtovať10–15% viac SpringbackPočas dizajnu Die.

Horúce formovanie (v prípade potreby)

Teplotný rozsah:

900–100 stupňov(Vyhnite sa prekročeniu 1 200 stupňov, aby ste zabránili rastu zŕn).

Po tvorbe chladenia:

Vzduchová chladná prirodzene; Rýchle ochladenie môže ovplyvniť odolnosť proti korózii.

3. Úvahy o zváraní (susedné procesy)

Výplňový materiál:

Využitiezodpovedajúce oceľové elektródy zvetrávania(napr., AWS E7018-W alebo EN ISO 2560-A).

Predhrievanie/interpass teplota:

100–150 stupňov for thicknesses >15 mm.

Čistenie po zváraní:

Odstráňte trosku/rozstrek, aby ste umožnili rovnomernú tvorbu patiny.

4. Ochrana povrchu počas výroby

Vyhnúť sa kontaminácii:

Zabráňte kontaktu s nástrojmi/zvyškami uhlíkovej ocele, aby ste zabránili galvanickej korózii.

Dočasné povlaky:

Využitieprimátory odolné voči poveternostiamAk ukladá strihané kúsky vonku pred montážou.

5. Po spracovaní pre odolnosť proti korózii

Rozvoj patiny:

Po výrobe vystavajte oceľ na mokré/suché cykly, aby ste urýchlili tvorbu ochrannej vrstvy hrdze.

Ošetrenie:

Okraje tesnenia sfarby odolné voči poveternostiamAk sú estetika kritická.

Kľúčové normy, na ktoré sa odkazujú

En 10025-5: Zahŕňa technické podmienky dodávky pre poveternostné ocele.

ISO 9013: Pokyny pre tepelné rezanie.

Zhrnutie osobitných požiadaviek