Čo je oceľová doska NM400-odolná proti opotrebovaniu?

NM400 je vysoko{1}}pevná{2}}oteruvzdorná oceľová doska podľa čínskeho národného štandardného systému a je jednou zo základných tried opotrebiteľnej ocele radu NM-. Jeho označenie triedy sa riadi jasným a logickým pravidlom: „NM“ je prvé písmeno čínskeho pchin-jinu pre „odolné proti opotrebeniu“ (Nai Mo) a „400“ označuje nominálnu hodnotu tvrdosti podľa Brinella 400 HBW.

NM400 je jednou zo základných tried v GB/T 24186-2022 „Vysokopevné-oceľové dosky odolné voči opotrebovaniu pre strojárske stroje“. Táto norma pokrýva sedem stupňov tvrdosti od NM300 do NM600 s rozsahom tvrdosti 270–640 HBW. NM400 je najpoužívanejší spomedzi všetkých tried NM, pričom predstavuje viac ako 50 % spotreby. Dosahuje optimálnu rovnováhu medzi odolnosťou proti opotrebeniu, rázovou húževnatosťou, zvariteľnosťou a cenou, čo z neho robí preferovaný materiál pre stredné až ťažké podmienky opotrebovania v baníctve, strojárstve a manipulácii s materiálom.

Kontaktujte nás teraz pre cenovú ponuku

Oceľové plechy NM400-oteruvzdorné sa vyrábajú v súlade s normou GB/T 24186-2022 (nahrádza verziu z roku 2009), ktorej štandardný názov je „Oceľové plechy odolné proti opotrebeniu s vysokou{5}}opotrebou pre strojárske stroje“. Táto norma špecifikuje všetky technické požiadavky vrátane chemického zloženia, mechanických vlastností, rozmerových tolerancií, kvality povrchu a kontrolných metód.

1.Chemické vlastnosti

Vynikajúci výkon NM400 pramení z jeho starostlivo vyváženého chemického zloženia. Nižšie uvedená tabuľka ukazuje typický rozsah zloženia a špecifickú úlohu každého legujúceho prvku:

2.Mechanické vlastnosti

NM400 poskytuje optimálnu kombináciu tvrdosti, pevnosti a húževnatosti, starostlivo vyvážené tak, aby vyhovovalo širokej škále aplikácií s ťažkým-opotrebením. Nasledujúca tabuľka sumarizuje typické hodnoty mechanických vlastností pre NM400 v ochladenom a temperovanom stave:

NM400

Výroba NM400 je sofistikovaný, viacstupňový{1}} proces vyžadujúci presné ovládanie v každom kroku:

 Tavenie: Primárne tavenie sa vykonáva v konvertore alebo elektrickej peci, po ktorej nasleduje rafinácia v panve (LF/VD atď.). V úzkom rozsahu kolísania čistoty a chemického zloženia roztavenej ocele sa zachováva prísna kontrola, čím sa minimalizuje obsah škodlivých prvkov, ako je fosfor a síra.

 Kontinuálne liatie a ohrev dosky: Roztavená oceľ sa odlieva na dosky pomocou stroja na plynulé odlievanie a potom sa zahrieva vo vyhrievacej peci na špecifický teplotný rozsah, aby sa pripravila mikroštruktúra na následné valcovanie.

 Riadené valcovanie: Na zjemnenie predchádzajúcich austenitových zŕn sa používa dvojstupňový riadený proces valcovania: hrubé valcovanie v rekryštalizačnej oblasti na rozbitie -odliatej štruktúry, po ktorom nasleduje dokončovacie valcovanie v ne-rekryštalizačnej oblasti, aby sa akumulovala deformačná energia{{3}, čo poskytuje viac nukleačných miest pre jemnejšie veľkosti zŕn ako zvyčajne menšie než feritové transformačné miesta 50 μm. Teplota dokončovacieho valcovania sa zvyčajne udržiava medzi 800 – 900 stupňami, aby sa optimalizovalo zjemnenie zrna

 Kalenie (základný krok temperovania): Ihneď po valcovaní sa platňa podrobí priamemu kaleniu pomocou vysokotlakových{0}}prúdov vody, čím sa dosiahne rýchlosť ochladzovania presahujúca 30 stupňov/s na podporu tvorby martenzitu. Teploty kalenia sa regulujú v rozsahu 900–930 stupňov, aby sa dosiahla takmer úplná austenitizácia. Tento proces musí byť starostlivo vyvážený: hrúbka dosky, chemické zloženie a intenzita chladiacej vody ovplyvňujú konečnú tvrdosť a prostredníctvom-rovnorodosti hrúbky.

 Temperovanie: Kalené dosky potom prechádzajú nízkoteplotným{0}}popúšťaním pri 180 – 250 stupňoch . Tento krok zmierňuje uhasenie-vyvolaného zvyškového napätia, mierne upravuje rovnováhu tvrdosti{5}}húževnatosti a stabilizuje mikroštruktúru pre konzistentný-výkon v prevádzke. Teploty popúšťania sa musia udržiavať pod 300 stupňov, aby sa zabránilo nadmernej strate tvrdosti nadmerným-popúšťaním a zmäkčovaním martenzitu

Rezanie
Môže sa použiť rezanie plameňom, plazmové rezanie alebo rezanie laserom. Počas rezania plameňom je v dôsledku vysokej tvrdosti a vysokého uhlíkového ekvivalentu značná tendencia k praskaniu za studena; pred rezaním je potrebné predhrievanie. Odporúča sa predhriatie na 150 ~ 200 stupňov a predhriatie je povinné pre hrúbky presahujúce 30 mm. Plazmové rezanie je vhodné pre stredne-tenké dosky (<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.

Zváranie
NM500 má vysoko legované zloženie a vysoký uhlíkový ekvivalent, vďaka čomu je citlivý na zváracie procesy a vykazuje významnú tendenciu k praskaniu za studena. Zvárateľnosť je slabá (20†L2-L3). Pred zváraním je nevyhnutné predhriatie na vhodnú teplotu (zvyčajne nad 100 ~ 150 stupňov). Mali by sa používať zváracie tyče alebo drôty s nízkym{12}}vodíkom a prívod tepla musí byť prísne kontrolovaný. Pri zváraní by sa mala dodržiavať zásada „výber sily zváracieho materiálu podľa materiálu s nižšou pevnosťou a stanovenie teploty predohrevu podľa materiálu s vyššou pevnosťou“. Na odstránenie zvyškového napätia vo zvarovom spoji sa odporúča žíhanie na uvoľnenie napätia po zváraní.

NM400 sa široko používa v-častiach priemyselných zariadení odolných voči opotrebovaniu a poskytuje-opotrebeniu odolnú ochranu kritických komponentov. Medzi jeho základné aplikácie patria:

 Banské stroje: Lopaty rýpadiel, rezné hrany a bočné rezné hrany; vložky drviča; korby a spodné plechy sklápačov; prenosové dopravníkové žľaby a závitovkové podávače.

 Stavebné stroje: buldozérové ​​lopaty, rezné hrany nakladačov, žľaby stieracieho dopravníka atď.

 Hutnícke stroje: Vozíky na spekacie stroje, zvony vysokých pecí a vložky-odolné proti opotrebovaniu pre koksovacie zariadenia, schopné odolať opotrebovaniu pri vysokých-teplotách až do 400 stupňov .

 Uhoľné a energetické stroje: Potrubia na dopravu práškového uhlia, vložky uhoľných mlynov, dymovody zberača prachu, kryty obežných kolies ventilátorov, vložky drvičov uhlia, násypky na uhlie a závitovkové podávače atď.

 Stroje na výrobu stavebných materiálov: Vložky na cementové mlyny, formy na tehlové stroje, ktoré znižujú výrobné náklady zlepšením odolnosti proti opotrebovaniu.

Okrem toho sa NM400 používa v malých množstvách aj pri výrobe presných dielov, ako sú brusivá a ložiská. S neustálym vývojom technológií sa špičkové-triedy, ako sú NM500D a NM500E, úspešne aplikovali na nové oblasti vybavenia, ako sú veľké inteligentné drviče a ťažobné autá so širokou-karosériou.

Kontaktujte nás ešte dnes a získajte prémiové oceľové platne NM500-odolné proti opotrebeniu – vynikajúcu tvrdosť, vynikajúcu odolnosť a konkurencieschopné ceny na predĺženie životnosti vášho zariadenia.

Ponúkame:

Konštantne vysokokvalitné-oceľové plechy NM500

Kompletný certifikát testu továrne (MTC)

Prispôsobiteľné veľkosti, rýchle dodanie

Kontaktujte nás ešte dnes a získajte vysoko konkurenčnú cenovú ponuku a znížte náklady na projekt použitím oceľových plátov NM500.

Kontaktujte nás teraz pre cenovú ponuku

FAQ:

Čo je oceľ NM400?

NM400 Plates je oceľ s vysokou-pevnosťou a opotrebením-, ktorá je známa svojou vynikajúcou odolnosťou a húževnatosťou. NM400 je štandardná čínska kvalita ocele GB. Materiál NM 400 je široko používaný v odvetviach, kde je dôležitá odolnosť voči oderu (oteruvzdorná), ako napríklad v stavebníctve a baníctve.

Je NM400 to isté ako AR400?

Č. NM400 a AR400 sú opotrebiteľné platne triedy 400 HB-, ale nie sú úplne rovnakej triedy alebo štandardu.

Je NM400 ekvivalentný AR400?

NM400 sa môže použiť ako alternatíva AR400 v mnohých aplikáciách opotrebovania, ale najskôr by sa mali skontrolovať požiadavky na MTC a projekt.

Aká je tvrdosť NM400 vs AR400?

NM400 je bežne asi 370–430 HBW, zatiaľ čo AR400 je bežne asi 360–444 BHN.

Môže NM400 nahradiť AR400 pre vložky a žľaby?

áno. V mnohých aplikáciách klzného oteru možno NM400 zvážiť pre vložky, sklzy, násypky a podobné diely podliehajúce opotrebovaniu.