1. Normalizácia teploty: Prísne dodržujte štandardné rozsahy, aby ste vyvážili austenitizáciu a kontrolu zrna
Zabezpečte úplnú austenitizáciu: Teploty nad 890 stupňov umožňujú úplnú transformáciu pôvodných mikroštruktúr v Q355GNH (ako je ferit a perlit) na austenit, rozpúšťaním karbidov vyzrážaných v oceli (napr. karbidy tvorené prvkami Cr a Cu) na dosiahnutie homogenizácie komponentov. Ak je teplota nižšia ako 890 stupňov, austenitizácia bude neúplná a ľahko zanechajú nerozpustené karbidy. To vedie po následnom ochladení k nerovnomerným mikroštruktúram, ktoré zhoršujú mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii.
Zabráňte nadmernému zhrubnutiu zrna: Keď teplota presiahne 950 stupňov, austenitové zrná rýchlo rastú. Po ochladení sa vytvorí hrubozrnná feritová-perlitová mikroštruktúra, ktorá priamo znižuje rázovú húževnatosť ocele pri nízkych-teplotách (napr. rázová energia pri -40 stupňoch môže klesnúť z viac ako 35 J na menej ako 20 J). Okrem toho poškodzuje „schopnosť vytvárať hustú vrstvu hrdze“ jedinečnú pre oceľ vystavenú poveternostným vplyvom, čím sa zvyšuje riziko následnej korózie.
Okrem toho v prípade hrubých dosiek s hrúbkou presahujúcou 50 mm alebo nepravidelne tvarovaných častí s nerovnomerným prierezom{1}} môže byť horná hranica teploty primerane zvýšená na 930 stupňov (ale nepresahujúca 950 stupňov). To zaisťuje, že jadro ocele môže úplne dosiahnuť austenitizačnú teplotu, čím sa zabráni situácii, keď „povrch je zakalený, ale jadro nie“.
2. Doba výdrže: Zameraná na "hrúbku" a dynamicky upravená na základe metód ohrevu
1. Základný princíp výpočtu: Priraďte čas držania k hrúbke
Všeobecná koeficientová metóda: Doba výdrže (minúty)=Koeficient ohrevu (K) × Efektívna hrúbka ocele (mm). Hodnota vykurovacieho koeficientu K závisí od vykurovacieho zariadenia:
Bežné skriňové pece/vozové nístejové pece (pomalé vedenie tepla): K=1.0 ~ 1,5 minúty/mm, čo znamená 1,0 ~ 1,5 minúty času zdržania na 1 mm hrúbky.
Pece s kontinuálnym ohrevom (vysoká tepelná účinnosť a dobrá rovnomernosť teplôt): K=0.8 ~ 1,2 minúty/mm, čo je približne o 20 % menej ako u skriňových pecí.
Príklad: Pre 20 mm-hrubú oceľovú dosku Q355GNH pri zahrievaní v skriňovej peci čas zdržania=1.2 minút/mm × 20 mm=24 minút; pri zahrievaní v kontinuálnej peci je to 1,0 minúta/mm × 20 mm=20 minút.
Minimálna hranica držby: Aj pri ultra-tenkých materiáloch Q355GNH (napr. 3~5 mm tenké platne) by doba výdrže nemala byť kratšia ako 15 minút. Je to preto, aby sa predišlo neúplnému rozpusteniu stopových legujúcich prvkov (ako sú Cu a Cr) v dôsledku príliš krátkej doby zdržania, čo by ovplyvnilo tvorbu ochrannej vrstvy hrdze na oceli odolnej voči poveternostným vplyvom.
2. Praktické detaily úprav: Prispôsobte sa produkčným scenárom
Dávkové množstvo: Pri ohreve veľkej dávky ocele Q355GNH (napr. stohovanie viacerých plechov v peci) je zablokovaný prenos tepla medzi obrobkami. Čas výdrže by sa mal predĺžiť o 10 %~20 % v porovnaní s ohrevom jedného-kusu. Ak sa napríklad v skriňovej peci spolu zohrieva 10 kusov dosiek s hrúbkou 20 mm{10}}, čas výdrže by sa mal upraviť z 24 minút na 27 až 29 minút.
Prispôsobenie spôsobu chladenia: Ak je následné chladenie po normalizácii chladením vzduchom (štandardná metóda chladenia pre Q355GNH), čas zdržania sa môže riadiť podľa základného koeficientu. Ak sa však používa nútené chladenie vzduchom (na mierne zjemnenie zŕn pre hrubé plechy), čas zdržania by sa mal primerane predĺžiť o 5 % ~ 10 %, aby sa zabezpečilo, že štruktúra austenitu je pred ochladením dostatočne rovnomerná, čím sa zabráni nerovnomernej tvrdosti spôsobenej rýchlym ochladzovaním.
