Pozinkované potrubie

Potrubie pozinkované ponorom
Roztavený kov reaguje so železnou matricou za vzniku zliatinovej vrstvy, čím sa spojí substrát a pokovovacia vrstva. Žiarové zinkovanie je najprv morenie oceľovej rúry, aby sa odstránil oxid železa na povrchu oceľovej rúry, po morení sa premyje vodným roztokom chloridu amónneho alebo chloridu zinočnatého alebo zmiešaným vodným roztokom chloridu amónneho a chloridu zinočnatého a potom sa privádza. Nádrž na pokovovanie ponorom. Žiarové zinkovanie má výhody rovnomerného pokovovania, silnej priľnavosti a dlhej životnosti. Väčšina severských procesov používa galvanizované pásy na priame navíjanie zinku.

Potrubie pozinkované za studena
Galvanizácia za studena je elektrogalvanizácia. Množstvo zinkovania je veľmi malé, iba 10-50g/m2, a jeho odolnosť proti korózii je oveľa horšia ako u žiarovo pozinkovaných rúr. Bežní výrobcovia pozinkovaných rúr, aby sa zabezpečila kvalita, väčšina z nich nepoužíva elektrogalvanizáciu (pokovovanie za studena). Len malé firmy s malým vybavením a starým vybavením používajú elektrogalvanizovanú oceľ, samozrejme, ich ceny sú relatívne lacnejšie. V novostavbách je zakázané používať oceľové rúry pozinkované za studena ako vodovodné potrubia.

Rozdiel žiarové zinkovanie a zinkovanie za studena
Proces žiarového zinkovania:
Odmasťovanie obrobku → umývanie → morenie → umývanie → sušenie tavenie rozpúšťadlom predhriate žiarové zinkovanie → chladenie → konečná úprava → oplachovanie → sušenie → pasivačný test

Proces pozinkovania za studena:
Chemické odmasťovanie → umývanie → horúca voda teplovodná elektrolýza odmasťovanie → umývanie → umývanie → silná korozívna zliatina pozinkovaného železa → umývanie → umývanie → svetlo → → umývanie → sušenie pasivácia



Vzhľad žiarového a studeného zinkovania
Galvanizácia za studena vyzerá hladšie, žiarivejšie, farebná pasivácia proces pokovovania vrstva je žltozelená farba, bola farebná. Pokovovacia vrstva bola modro-biela alebo biela s bielym pasivačným procesom bola zelená, bielym povlakom pasivačným procesom a slnkom bolo výrazné Farebný uhol. Zložité časti obrobku uhlové hrany náchylné na "elektrické spálenie" od ponurých, časti zinkovej vrstvy hrubé. Miesto jinového rohu ľahko vytvorí aktuálnu mŕtvu spodnú sivú oblasť a oblasť zinkovej vrstvy je tenšia. Obrobok celkový nádor zinku, fenomén spekania.

Žiarovo pozinkovaný vzhľad trochu drsný v porovnaní s elektro-galvanizovaným, striebristo bielym, vyzerá náchylný na procesné vodorysky a niekoľko kvapiek nádoru je zreteľnejších, najmä na jednom konci obrobku. Žiarovo pozinkovaná zinková vrstva ako niekoľkonásobne galvanicky zinkovaná hrubá ochrana proti korózii je niekoľkonásobná oproti galvanicky zinkovanej.

Charakteristika zvárania pozinkovanej ocele
Pozinkovaná oceľ je vo všeobecnosti nízkouhlíková oceľ pokovovaná zinkom, zinkový povlak má zvyčajne hrúbku 20 um. Pri 419 stupňoch C, bod varu asi 908 stupňoch C bod topenia zinku. Pri zváraní roztavený tekutý zinkový kúpeľ pláva na povrchu alebo v koreni miesta zvaru. Zinok má väčšiu rozpustnosť v železe, zinková leptacia kvapalina prenikne do zvarového kovu pozdĺž hraníc zŕn, zinok s nízkou teplotou topenia vytvára „krehnutie tekutého kovu“. Medzitým sa môžu vytvárať krehké intermetalické zlúčeniny zinku a železa, tieto krehké fázy, takže zvarový kovový plast sa pri namáhaní v ťahu znižuje a praská. Ak je kútový zvar, najmä kútový zvar, T-spoje najviac náchylné na prienik do trhlín. Pri zváraní pozinkovanej ocele môže vrstva zinku a povrch drážky na okraji oblúka pôsobením tepla, oxidácie, tavenia, vyparovania ako aj prchavého bieleho dymu a pary ľahko spôsobiť pórovitosť zvaru. ZnO v dôsledku oxidácie a tvorby jeho vysokej teploty topenia okolo 1800 stupňov C alebo viac, ak je malý parameter v procese zvárania, súčasne spôsobí trosku ZnO. Odkedy sa Zn stáva deoxidačným činidlom. Produkuje FeO-MnO alebo FeO-MnO-SiO2 oxidovú trosku s nízkou teplotou topenia. Po druhé, v dôsledku odparovania zinku, prchavých veľa bieleho dymu, stimulovať ľudské telo, škodlivé účinky, preto musí byť zváraný zinkový povlak na leštené off.



Kontrola procesu zvárania
Príprava pred zváraním galvanizovanej ocele a nízkouhlíkovej ocele je vo všeobecnosti rovnaká, musíte venovať pozornosť vážnemu zaobchádzaniu s rozmermi drážky a blízkym zinkovým povlakom. Na penetráciu by mala byť veľkosť drážky vhodná, zvyčajne 60 ~ 65 stupňov, aby sa ponechal priestor, zvyčajne 1,5 ~ 2,5 mm; zinok, aby sa znížilo prenikanie zvaru, pred zváraním môže byť galvanizovaná vnútorná drážka Po vrstve čistá a potom zváraná. V praxi, dohľad, pomocou centralizovanej hracej drážky, opúšťa technológiu tupých hrán pre centralizované ovládanie, dva procesy zvárania, čím sa znižuje možnosť neúplného prieniku.
Zváracia tyč na pozinkované rúrky by mala byť založená na výbere podkladového materiálu, zvyčajne nízkouhlíkovej ocele kvôli jednoduchosti, bežnejšie je použitie J422.
Techniky zvárania: Pri zváraní prvej vrstvy viacvrstvového zvarového švu sa snažte roztaviť a odpariť vrstvu zinku, odparovanie a únik zo zvaru môže výrazne znížiť tekutý zinok, ktorý zostane vo zvare. Pri kútových zvaroch, pokiaľ je to možné v prvej vrstve, aby došlo k roztaveniu a odpareniu zinkového povlaku, odparovaniu a úniku zo zvaru, metóda sa najskôr odstráni z koncov elektródy dopredu asi 5 ~ 7 mm, keď sa vrstva zinku roztaví a pokračujte v návrate do pôvodnej polohy zvárania. Opäť, keď horizontálne zváranie a vertikálne zváranie, ako je zváracia troska, ako je výber krátkeho J427, má podrezanie tendenciu byť minimálne; obojsmerná preprava po pásovej technológii, ale kvalita zvaru môže byť bezchybná.

Linka na výrobu pozinkovaných oceľových rúr pre špeciálne požiadavky
Pre linky na výrobu pozinkovaných oceľových rúr majú špeciálne požiadavky, najmä vo výrobnom prostredí, dobré prostredie nám môže pomôcť zlepšiť výrobu, zlepšiť kvalitu výroby a efektivitu výroby, najmä pozinkovaná oceľ, ktorá ešte viac potrebuje stabilné prostredie.

Po prvé, uistite sa, že výrobná linka pre jemné pracovné procesy, vybavenie, kúrenie, vetranie, odvodnenie atď., Všetky práce sa musia sústrediť na kvalitnú pozinkovanú oceľ, aby sa rozšírila, pokiaľ kvalita pozinkovanej ocele zabezpečí dobré, všetky ostatné faktory. môžeme dosiahnuť.



Pozinkovaná oceľ je v súčasnosti veľmi rozšírená, najmä v potrubiach na zemný plyn, vykurovaní a iných vysokopevnostných a kvalitných potrubných odvetviach, pozinkované oceľové rúrky sú očividnejšie ako iné výhody. Pozinkovaná oceľ ako inštalatérstvo, veľké množstvo hrdze vnútorná rúrka po niekoľkých rokoch používania, odtokové žlté znečistenie vody nie je len bežné a zmiešané s nie hladkou vnútornou stenou chovu baktérií, korózia spôsobená obsahom ťažkých kovov vo vode je príliš vysoká, vážne poškodzuje ľudské zdravie. Na výrobu galvanizovanej ocele s jasne bielym vzhľadom a dobrou odolnosťou proti korózii môžete okrem procesu žiarového zinkovania použiť aj proces elektrického zinkovania.



Požiadavky na galvanizovanú izolovanú oceľovú rúru v stavebníctve:
1, Pozinkovaná izolovaná oceľová rúra sa používa na plyn a zemný plyn, diaľkový prenos vysokotlakového potrubia.
2. Galvanizácia z dôvodu zachovania korózie je pri diaľkovej preprave testovacia stanica ochrany stĺpov spravidla zriadená vo vzdialenosti niekoľkých desiatok kilometrov až 100 kilometrov. Prístroj v stanici generuje katódové elektróny na vyplnenie potrubia a galvanizovaný povrch vedie k vodivej hrdzi. Potrubie sa nabíja rovnomerne.
3, Aby sa zabránilo strate katódových elektrónov v potrubí, galvanizovaná rúrka sa pred inštaláciou naplní elektrickým tanínom (zmes bitúmenu a kremenného prášku) a kraftovým papierom, druhým olejom dva papiere alebo tromi olejovými tromi papiermi. Po zváraní hlavy by sa malo zaobchádzať rovnako. Izolačný odpor by nemal byť menší ako 0,5 Mn a skontrolujte, či je potrubie prepichnuté nízkym napätím 380V/220V.
4. Na strane prepravného plynovodu vo vzdialenosti 50 cm sa do toho istého výkopu vložia desiatky metrov uzemnenej pozinkovanej l" rúry a do skúšobnej stanice sa zavedie pozinkovaná páska.
5. Ak plyn alebo zemný plyn unikne a pod tlakom prerazí izolačnú vrstvu, elektróny vstúpia do zeme, vrátia sa do uzemňovacej zóny a vstúpia do detekčného prístroja a okamžite ho odrazia od prístroja. Vzdialenosť úniku a poloha poruchy potrubia môžu byť organizované na opravu pracovnej sily.

Výhody galvanizovaných rúr sú nasledujúce:
Po prvé, pozinkovaná rúra môže byť po žiarovom zinkovaní chránená a vnútri dutiny rúry alebo akéhokoľvek iného povlaku je ťažké vstúpiť do rohu, prehĺbiť zinok, ktorý sa dá ľahko pokryť až po vrch, ochrániť celú galvanizovanú rúru.

Po druhé, po galvanizovaní pozinkovaného potrubia má jeho odolnosť proti nárazu a proti opotrebeniu veľmi dobré vlastnosti, pretože hodnoty tvrdosti zinkového povlaku sú väčšie ako tvrdosť ocele, a preto je odolnosť proti nárazu žiarovo pozinkovaného potrubia a odolnosť proti oderu celkom dobrá. Ďalej pozinkovaný najväčšou výhodou je, že v rohu zinkovej vrstvy bude relatívne hrubá a dobrá húževnatosť a odolnosť proti oderu, zatiaľ čo ostatné povlaky sú často v tomto rohu najtenšie a najťažšie konštrukcie, a preto sú zraniteľné voči poraneniu.

Po tretie, je tu hlavná vlastnosť žiarového zinkovania, ktorá je príležitostne vystavená značnému mechanickému poškodeniu alebo iným príčinám, keď sa malá časť zinkovej vrstvy odstráni, nahota na báze železa, potom sa bude hrať okolo vrstvy zinku a iných povlakov nie rovnaký duch obety na ochranu ocele tu, takže pred eróziou.

Nakoniec, žiarové zinkovanie a ďalšie aspekty života a estetiky umenia, očakávaná dĺžka života je v konkrétnom prostredí, hlavnou úlohou je hrúbka povlaku a hrúbka povlaku, ale aj hrúbka galvanizovanej rúry. a rozhodnutia, a preto sa hrubšie pozinkované potrubie ľahšie poťahuje. Po druhé, z hľadiska estetiky a umenia, v čase, keď je v určitých ťažkých korozívnych prostrediach, galvanizovanej vrstve nad farbou Zaishi riešiť, pokiaľ je výber správneho náterového systému, ľahká konštrukcia jej antikorózneho účinku bude veľmi dobre.