1. Metódy tvrdenia povrchu pre Q355NH
Pretože Q355NH je akonštrukčná oceľ s nízkym zliatinou, Tradičné zväzok (ochladenie a temperovanie) nie je vhodné. Namiesto toho nasledujúcetechniky povrchovej úpravyMôže sa uplatniť:
| Metóda | Spracovanie | Dosiahnuteľný tvrdosť | Žiadosti |
|---|---|---|---|
| Tvrdenie plameňa | Zahrievanie povrchu oxy-acetylénovou pochodňou nasledovanou rýchlym ochladzovaním | 45–55 HRC | Prevodové kolesá, hriadele |
| Indukčné kalenie | Vysokofrekvenčné indukčné zahrievanie + ochladenie | 50–60 HRC | Ložisko |
| Laserové tvrdenie | Presné laserové zahrievanie + sebakvávanie | 55 - 65 HRC | Diel |
| Karburačný | Rozptýlenie uhlíka do povrchu pri vysokých tempoch (~ 900 stupňov) | 58–63 HRC | Prevodové kolesá, kolíky |
| Nitriding | Difúzia dusíka pri 500 - 600 stupňoch (plyn alebo plazma) | 800 - 1200 HV | Časti odolné voči korózii |
| Hardfacing (zváranie) | Ukladanie zliatiny odolnej voči opotrebeniu (napr. Stellite, WC) zváraním | 50–65 HRC | Ťažba, drviny |
2. Odporúčaný proces pre Q355NH
(1) indukčné kalenie (najlepšia rovnováha tvrdosti a kontroly skreslenia)
Spracovanie:
Zohriať povrch na850 - 950 stupňovpomocou indukčnej cievky.
Zhasnúťvoda, polymér alebo olej(závisí od požadovanej tvrdosti).
Nálad200–300 stupňovZnížiť krehkosť.
Tvrdosť: 50–60 HRC(Hĺbka prípadu: 1–5 mm).
Výhody:
Rýchle, lokalizované tvrdenie.
Minimálne skreslenie (v porovnaní s tvrdením plameňa).
(2) nitriding (pre koróziu + odolnosť proti opotrebeniu)
Spracovanie:
Zohriať500 - 600 stupňovv atmosfére bohatej na dusík (plyn alebo plazma).
Tvorí aTvrdá nitridová vrstva (február, február)bez ochladenia.
Tvrdosť: 800 - 1200 HV(Hĺbka prípadu: 0,1–0,5 mm).
Výhody:
Žiadna zmena fázy →minimálne skreslenie.
Zlepšovať saOdolnosť proti únave a korózii.
(3) laserové tvrdenie (presné aplikácie)
Spracovanie:
Laserový lúč skenuje povrch a zahrieva hoAustenitizujúca teplota (900 - 1 000 stupňov).
Samoobsadenie v dôsledku rýchleho rozptylu tepla.
Tvrdosť: 55 - 65 HRC(Hĺbka prípadu: 0,2–2 mm).
Výhody:
Ultra predbežné, nie je potrebné žiadne ochladzovacie médiá.
Ideálny prezložité geometrie.
3. Výzvy a úvahy
(1) Zameriavacie vlastnosti zvetrávania
Kalenie plameňa/indukciemôže ovplyvniť tvorbu hrdze patiny.
Nitridingje uprednostňovaný, ak sa musí zachovať odpor korózie.
(2) pred a po liečbe
Predbežné čistenie: Pred kalendovaním odstráňte stupnicu hrdze/mlyna.
Uľahčenie stresu: Odporúča sa po indukcii/kaleve plameňa na zníženie zvyškového napätia.
(3) obavy zvárateľnosti
Ak je časť zváraná po tvrdení,Zmäkčeniemôže dôjsť.
Riešenie: Vykonajte tvrdeniePo zváraní.
4. Porovnanie metód
| Faktor | Uvádzanie | Nitriding | Laser | Plameň |
|---|---|---|---|---|
| Tvrdosť (HRC) | 50–60 | 60–70 (HV) | 55–65 | 45–55 |
| Hĺbka prípadu (mm) | 1–5 | 0.1–0.5 | 0.2–2 | 1–6 |
| Skreslenie | Nízky | Veľmi nízky | Minimálny | Mierny |
| Náklady | Médium | Vysoký | Vysoký | Nízky |
